低溫蒸發(fa)器的蒸發(fa)過程和(he)基(ji)本原理(li)
低溫蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器是利用蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)壓縮機對二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)做功，提高二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)的壓力和溫度，升溫后(hou)的蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)可重新(xin)作為蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)熱源蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)，不斷重復，保持蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)過程連續(xu)。原液中大部分(fen)液體蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)成水(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣，冷凝后(hou)出水(shui)可達標排(pai)放，剩余濃縮液及(ji)結晶物質進(jin)行回(hui)收處理。
通(tong)過蒸汽(qi)(qi)的多次汽(qi)(qi)化和冷凝(ning)實(shi)現高純度分(fen)離，原(yuan)液中的有機物(wu)幾乎(hu)不會發生解析揮發，重金屬(shu)由于(yu)熔沸點遠高于(yu)100℃，也不會變(bian)成氣態。因此，只(zhi)有(you)水分子變(bian)成蒸汽排出(chu)，然后冷凝成蒸餾(liu)水，有(you)機物(wu)，重金(jin)屬等有(you)害物(wu)質(zhi)則被保留在濃縮液(ye)中。蒸餾(liu)水出(chu)水可達標排放。
原液(ye)經(jing)過原液(ye)泵(beng)泵(beng)至整(zheng)個系統管道(dao)內(nei)，進入(ru)低(di)溫(wen)蒸發器前，原液(ye)與(yu)系統內(nei)蒸餾水、高溫(wen)不凝(ning)性氣體進行熱(re)(re)值(zhi)傳導，達到(dao)預(yu)熱(re)(re)值(zhi)后(hou)進入(ru)低(di)溫(wen)蒸發器，通過循環泵(beng)泵(beng)至蒸發器罐體內(nei)，經(jing)獨(du)特構造的(de)噴淋系統將原液(ye)噴淋到(dao)換(huan)熱(re)(re)管外側(ce)，與(yu)換(huan)熱(re)(re)管內(nei)部(bu)的(de)蒸汽進行換(huan)熱(re)(re)蒸發。
蒸(zheng)發(fa)出的二(er)次蒸(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)入蒸(zheng)汽(qi)(qi)壓(ya)縮機(ji)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)壓(ya)縮機(ji)對低焓值的二(er)次蒸(zheng)汽(qi)(qi)做功，使其升溫升壓(ya)至(zhi)高(gao)溫飽(bao)和水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)，送至(zhi)蒸(zheng)發(fa)器罐體(ti)內部的換熱(re)(re)管(guan)內，與不(bu)斷噴淋到管(guan)外壁的原液進(jin)行(xing)換熱(re)(re)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)冷凝成純凈蒸(zheng)餾(liu)(liu)水(shui)，蒸(zheng)餾(liu)(liu)水(shui)和部分不(bu)凝性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)又被送到氣(qi)(qi)(qi)液分離(li)器進(jin)行(xing)分離(li)，經過換熱(re)(re)后的冷凝水(shui)達(da)標排(pai)放，換熱(re)(re)后的不(bu)凝性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)通過氣(qi)(qi)(qi)體(ti)吸收系(xi)統進(jin)行(xing)吸收，達(da)標排(pai)放。
整(zheng)個系(xi)統(tong)不斷(duan)的(de)(de)運行，使得原液(ye)的(de)(de)水分不斷(duan)的(de)(de)蒸發流失，料液(ye)濃度越來越高(gao)，當(dang)系(xi)統(tong)內部(bu)溶液(ye)達到其在一定的(de)(de)濃度時，經(jing)過濃縮(suo)液(ye)泵泵至濃縮(suo)液(ye)池(chi)進行外處理，整(zheng)個系(xi)統(tong)運行穩定。
